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500+“机器人”上岗光伏硅晶片厂!浪潮信息携手玖物智能打造机器人智能调度方案

作者:鸿盛广达 来源:成都浪潮服务器代理商 点击量:114

  当我们看到第一台无人机的时候,谁也不会想到,这个能飞天的小东西,也可以成百上千台一起协同“作战”,在天空中作画写字、闪耀翩跹;同样的,当我们看到第一台工业移动机器人的时候,也绝不会想到,有一天,500多台自主移动机器人能在一个统一的“超级大脑”指挥下,在偌大的厂房里奔走忙碌互不干扰,出现问题还能“互相帮助”,轻松干完原来更多工人也干不完的超级任务。这就是大规模移动机器人AGV/AMR集群智能调度,在浪潮信息和玖物智能的联手打造下,已经在多家企业照入现实,也让智能化光伏硅晶片厂的生产能效实现了飞跃式提升。

  从劳动密集到AGV密集,硅晶厂产能提升迫在眉睫

  能源是现代社会存在与发展的基石,随着中国“碳中和”目标的提出,大规模开发和利用清洁能源,已成为我国能源战略中的重要组成部分。而在各类新型清洁能源中,光伏发电一直受到广泛关注。目前,我国光伏产业正快速增长,截至2023年3月,我国光伏累计装机容量已达425.89GW,已经超越水电,成为全国第二大电源类。

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  光伏发电的好处毋庸置疑,但背后硅晶片的产能提升却迫在眉睫。在快速增长的光伏发电产业背后,光伏发电设备的主要原料晶硅电池片工厂亦急需扩升产能,并大幅提升工厂的智能化、自动化能力,以匹配快速增长的市场需求。

  光伏硅晶片生产工厂在生产过程中,存在着大量的场内搬运工作,于是,避不开的就是“劳动密集”。以往的搬运方式以人工叉车搬运和传统AGV运输为主,但两者皆存在痛点,以至于无法让生产更加通畅高效:

  首先是劳动力密集的人工叉车搬运方式,完全靠人车搬运,相似形状和尺寸的物品靠人力分拣人眼辨别,很容易混淆造成配送错误;而搬运工人要求24小时不间断工作,工人工作负荷重,容易发生工伤,离职率偏高;此外,工件在设备间转运过程中全靠人力,没有打通信息流造成信息闭塞,无法实时监管生产系统,仓储系统运行也缺少完整物流信息。

  传统的AGV运输方式在一开始让很多人觉得比人工更智能提效,但在使用过程中也逐渐暴露出了不足:因为传统AGV主要依靠地磁和二维码等方式导航,行驶路径相对固定,难以根据生产需求的调整和变化实现灵活移动。此外,传统AGV在遇到行人等障碍物时,只能被动紧急刹车、停在原地等待障碍物移除,不能更加灵活主动地去绕开障碍物继续“干活”。


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